墨粉在打印時，由于樹脂中殘留的單體受熱揮發，會產生刺鼻的氣味，因此標準和行業標準都對墨粉的TVOC進行了嚴格的限制。因此只要您購買合格品質的打印機或硒鼓，就不會因為打印而產生有害健康的氣體。那到底該如何判斷數碼打印機墨粉質量呢，下面小編就來帶大家來了解一下吧：
       1、打印機墨粉的帶電量，色調劑與載體飽和磨擦所帶的電量。以色調劑的荷質比表示，單位為μc/g。一般其公稱值由色調劑生產公司規定，限偏差為±30%。與載體匹配成顯影劑后帶電量應符合顯影劑的要求。而其公稱值的確定，目前常用的作法是測OEM樣板，但因為樣板的限制，和測試載體的選用，往往較難確定，進而也較難準確定出可以滿足使用要求的帶電量范圍，只能總結出一個參考范圍。所以，包括有些色調劑生產廠家和使用企業，都采用實際上機使用，再根據影印品的品質來作終判斷。
        2、軟化點，在規定條件下，等速升溫加熱定量的色調劑，使之溶融化從噴嘴流出，當色調劑流出量為二分之一時的溫度為軟化點，單位為C。一般由色調劑生產企業規定公稱值，其限偏差為±6℃。影響軟化點的主要是色調劑中的樹脂原料。而其對產品的使用則主要影響定影性能。
       3、熔融指數，在規定的條件下，每秒流出噴嘴的墨粉量。與軟化點所表征的同一種色調劑性能。單位為ML/S。
       4、粒度體積分布，色調劑各級粒度范圍的體積百分數分布。粒度中徑是指色調劑粒度體積百分數累計分布中其累計值一半所對應的粒徑。單位為μM。粒度體積分布的要求為：5μM以下R5。0%；20μM以上R7。5%。而中徑值通常由色調劑生產企業確定，其限偏差為±1。0μM。這是因為粒徑太小的色調劑帶電量高,吸附在載體上的力偏大,基本不參與顯影,而粒徑偏大的色調劑又會產生影印缺陷,如黑板中出現較明顯的白點。這兩方面都應控制在合適的范圍。
       5、打印品品質，主要包括圖像密度、底灰、分辯率、層次及定影牢固度等。所使用的標準版包括綜合板、全板、全白板、感色板、倍率板、網線及密度不均勻性板、漏印板、感光體表面缺陷板。常用的為前四種。一般，圖像密度取低值，≧1。00,而底灰取大值≦0。02,分辯率≧3。6L/mm，層次≧4級，定影牢固度在溫度≧15℃時≦10%，在溫度≦15℃時≦20%。在物性指標不完善的情況下，對色調劑通過采用復印品品質作為判定依據的方法可靠，也常用。 
       6、松裝密度，指在松裝狀態下，以單位體積色調劑的質量表示色調劑的松裝密度。一般由生產企業規定公稱值，其限偏差為±10%。該指標的偏差大小可從另一個角度考核色粉的粒徑分布。
       7、流動性，指在規定條件下色調劑顆粒間可分散程度。以通過振動篩的色調劑重量百分比（%）表示。一般由生產企業規定公稱值，其限偏差為±20%。 需耗材 淘寶搜zle2400
       8、結塊溫度，在控制溫度下，經過規定時間后，對色調劑是否產生結塊進行評價。國標規定必須在45℃，保濕24小時不結塊。
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